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PC注塑工藝的黃金技巧大匯總
時間:2018-08-09


PC性能優異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬。PC的工藝特性:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。


針對這些特性,我們特別要注意區別對待:


1、要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;


2、要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;


3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;


4、此外,在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施,以防重新吸濕;


5、不僅需要合理的制品設計,還應正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。


成型工藝


原料干燥


PC類塑膠,即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前,應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。


PC對水極其敏感,所以注塑前必須充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般干燥條件:100~120℃,時間至少4小時以上;


注射溫度


注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。


一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,過高的料溫如超過340℃時,PC將會出現分解,制品顏色變深,表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷,同時物理機械性能也顯著下降。 PC對溫度也很敏感,熔體粘度隨溫度升高而明顯下降,料筒溫度250~320℃(最好不要超過350℃),適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。必要時內應力退火,烘爐溫度125~135℃,時間2小時,自然冷卻到常溫。


注射壓力


對PC制品的物理機械性能,內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響,過低或過高的注射壓力都會使制品出現某些缺陷,一般注射壓力控制在80-120MPa之間,對薄壁,長流程,形狀復雜,澆口較小的制品,為克服熔體流動的阻力,以便及時充滿模腔,才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。


流動性差,需用高壓注射,但需顧及膠件殘留大的內應力(可能導致開裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。


保壓壓力及保壓時間


保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較大的影響,保壓壓力過小,補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹,保壓壓力過大,澆口周圍易產生較大的內應力,在實際加工中,常以高料溫,低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄,澆口大小,模溫等情況而定,一般小而薄制品不需很長的保壓時間,相反,大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。


注射速度


對PC制品的性能無十分明顯的影響,除了薄壁,小澆口,深孔,長流程制品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多級注射,一般采用慢-快-慢的多級注射方式。


模具溫度


模溫控制:85~120℃,一般控制在80-100℃就可以,對形狀復雜,較薄,要求較高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度。 模溫高以減少模溫及PC料溫的差異,可以降低制件的內應力。


螺桿轉速與背壓


由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機的維護保養,防止螺桿負荷過大,對螺桿的轉速要求不可太高,一般控制在30-60r/min為宜,而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。


助劑的使用


PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用,同時再生料的使用不能超過三次,使用量應為20%左右。


PC注塑,對模具要求較高


1)設計盡可能粗而短,彎曲位少的流道,用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。


2)注射澆口可采用任何形式的澆口,但入水位直徑不小于1.5mm。


對生產PC制品的塑機要求


要求制品的最大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%;


鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸);  


機臺大小:成品重量約為注塑機容量的40至60%為最佳,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。


螺桿:螺桿長度最少應有15個直徑長,其L/D為20:1最佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。


PC注塑后處理


用PE料過機。


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